дробилка для добыча золота

Каков технологический процесс дробления золота? как извлекать золото из руды? В этой статье я подробно рассказываю о схеме дробления золота, дробильном оборудовании, первичной дробилке, вторичной дробилке и третичной дробилке, грохочении.

Схема дробления

Каждый грамм золота из камней необходим для получения опыта добычи, дробления, измельчения, сортировки, плавки, литья и т.д. С точки зрения переработки полезных ископаемых, дробление является первым этапом процесса обогащения полезных ископаемых и является практически подготовительным этапом для любого завода по переработке золота. В процессе дробления измельчите крупную руду до размера частиц, идеально подходящего для измельчения.

Схема процесса дробления золота определяется количеством руды, твердостью и степенью измельчения.
Наиболее часто используемыми камнедробилками являются щековые и конусные дробилки; кроме того, для создания замкнутого контура с дробилками требуются вибрационные грохоты (круглые вибросита).

Исходя из конструкции, системы привода и управления, щековая дробилка и конусная дробилка подразделяются на различные типы.

Крупное дробление

Первичная дробилка

Щековая дробилка обычно используется в качестве первичной дробилки в цепи дробления и подключается к машине для подачи руды.В первые годы широко использовался пластинчатый питатель, но сейчас более популярен вибрационный питатель. Практика доказала, что вибрационный питатель обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, высокая пропускная способность, низкая частота отказов и простота обслуживания, что может полностью удовлетворить потребности как крупного золотодобывающего завода, так и мелкосерийного перерабатывающего предприятия.

Выбор щековой дробилки

Как выбрать щековую дробилку? Необходимо учитывать два фактора: максимальный размер подаваемого материала и твердость руды.

Для руды средней твердости руда может постепенно измельчаться из устья дробилки. Для руды с более высокой твердостью материал может быть измельчен в середине щековой пластины, поэтому ширина отверстия горловины дробилки должна быть шире.

В каждой дробилке установлен максимальный размер подаваемого материала, который, безусловно, не является фиксированным значением. Для руды средней твердости используйте экструзионный режим подачи, даже если небольшое количество крупной руды превышает максимальный размер подаваемого материала, это не влияет на работу дробилки. Напротив, если материал представляет собой руду высокой твердости, то лучше подавать его с перерывами, чтобы избежать засорения.

Как только щековая дробилка застрянет, сначала выключите устройство подачи и дробилку и увеличьте зазор для выгрузки.

Помимо максимального размера загрузки, важным параметром дробилки является разгрузочный зазор. Разгрузочный зазор не равен максимальному размеру загрузки. Максимальный размер загрузки щековой дробилки обычно в 1,5-1,8 раза превышает разгрузочный зазор.
Каждая дробилка имеет минимальный выходной зазор. Чтобы обеспечить стабильность процесса дробления, для завершения первой стадии дробления выбирается зазор, в 1,5-2 раза превышающий минимальный.

Среднее и мелкое дробление

Вторичная дробилка

После крупного дробления руда поступает непосредственно во вторичную дробилку или в дробилку третичного дробления. Во вторичной дробилке используется стандартная конусная дробилка, в третичной дробилке мелкого дробления используется конусная дробилка с короткой головкой.

Железо губительно для конусной дробилки, поэтому руду необходимо удалить до того, как она попадет в конусные разломы. В верхнюю часть ленточного конвейера можно добавить средство для удаления железа (по сути, магнит), чтобы предотвратить попадание проволоки, гвоздей, сварочных головок и т.п.

Для конусной дробилки необходимо использовать экструзионный метод подачи, так как прерывистая подача очень сильно повреждает оборудование.
Поэтому профессиональные производители конусных дробилок оборудуют конусную дробилку небольшим буферным резервуаром. Материал из бункера мелкого дробления может подаваться в буферный резервуар через ленточный питатель или небольшой вибрационный питатель. Если вы используете желоб, вы можете удалить буфер и позволить материалу накапливаться непосредственно в желобе.

Параметр конусной дробилки

Аналогично, конусная дробилка также имеет максимальный размер подаваемого материала. Это значение параметра является обязательным. Никогда не пытайтесь превышать его. Если он застревает из-за избытка материала, это создает большие проблемы для конусной дробилки.

Следует отметить, что из-за замкнутого цикла дробления, создаваемого вибрационным грохотом, конусная дробилка работает не с большим разгрузочным зазором, а с большей производительностью. Разный разгрузочный зазор определяет разный уровень качества продукта и скорость повторного измельчения руды.

По мере увеличения зазора увеличивается фактическая производительность дробилки, зазор становится меньше, а скорость дробления снижается. Оба эти условия вредны для производства. Мы должны найти оптимальный зазор при вводе в эксплуатацию, чтобы сделать производство более плавным.

По мере износа тела позвонка зазор будет соответственно увеличиваться. Кроме того, максимальный размер выходного отверстия конусной дробилки в 2-3 раза превышает размер выходного отверстия, поэтому о размере зазора можно судить по степени детализации выходного отверстия во время регулировки.

Из-за относительно жестких условий эксплуатации дробилки продолжительность одной смены составляет менее 6 часов. Поэтому при выборе машины для дробления золота, как правило, рабочее время определяется из расчета двух смен по 6 часов или трех смен по 5 часов.