Дробильно-сортировочный комплекс для руды

Как выглядит эффективная установка дробления и грохочения, чтобы получить максимальную отдачу от вашей системы переработки минералов? Почему сортировка руды становится все более востребованным методом в отрасли переработки минералов? В этой статье мы рассмотрим принципы сортировки руды и то, как дробление и грохочение могут повлиять на производительность сортировки руды.

Зачем использовать сортировку руды?

Сортировка руды является одним из старейших методов переработки минералов — есть документы из древности, которые показывают, что люди вручную собирали породы, содержащие ценные металлы и минералы, и отбрасывали бесплодные. Принципы, лежащие в основе современной сортировки частиц, остаются прежними. По сути, ваша цель должна заключаться в том, чтобы собрать ценные частицы и отбросить бесплодные или низкосортные, чтобы получить больше металла на тонну. При обработке это может улучшить экономику рудника и снизить воздействие на окружающую среду, такое как потребление энергии и след хвостов. Хотя принципы остаются прежними, методы сортировки частиц стали немного более сложными; Теперь у нас есть высокотехнологичные датчики для обнаружения различных свойств горных пород и быстродействующие воздушные эжекторы для отделения руды от отходов. Мы также лучше понимаем факторы, влияющие на производительность современных сортировочных машин для руды.

Каковы некоторые важные соображения?

Хотя сложно контролировать состав или минеральный состав сырья для сортировщика руды, вы можете оказать значительное влияние на один из основных факторов производительности: размер частиц.

С точки зрения процесса необходимо убедиться, что подаваемые породы достаточно неоднородны для обеспечения разделения. Это означает, что руда и пустая порода должны быть отделены друг от друга, чтобы их можно было идентифицировать с помощью датчиков в сортировщике, а затем разделить. Не все руды поддаются сортировке по частицам, но можно провести простые лабораторные испытания, чтобы оценить экономическую выгоду от системы сортировки.

С более практической точки зрения сортировщики руды обычно могут обрабатывать камни размером от 30 до 120 мм; однако, хорошим правилом является то, что самая крупная частица не более чем в три раза больше самой мелкой частицы для сортировки. Вы хотите свести к минимуму количество крупногабаритных частиц, отправляемых в сортировщик, чтобы предотвратить повреждение и снизить вероятность попадания частиц не на свое место. Вы также хотите свести к минимуму образование мелких частиц, которые могут повлиять на эффективность разделения, а также создать проблемы с пылью. Обеспечение надлежащего распределения размеров частиц, опять же, сводится к правильному дроблению и просеиванию перед вашей системой сортировки руды.

Что важно в настройке контура дробления?

Тип выбранной дробилки для камней будет играть роль в форме камней, образующихся при дроблении, что может повлиять на сортировку. Например, щековые дробилки и конусные дробилки без нагрузки будут производить плоские и удлиненные частицы, в то время как ударные дробилки и конусные дробилки с загрузкой через штуцер будут производить более кубические частицы. Создание мелочи также является проблемой — ударные дробилки обычно производят наибольшее количество мелочи по сравнению с другими типами дробилок. Учитывая диапазон размеров частиц, наиболее подходящий для сортировки руды, хорошей идеей будет использовать конусную дробилку для измельчения. Вибросито в замкнутом цикле с конусом также поможет контролировать размеры частиц, подаваемых в сортировочную машину.

Лучший способ минимизировать производство мелких частиц в конусной дробилке — это замедлить дробилку и использовать грубую футеровку с более широким загрузочным отверстием и закрытой боковой настройкой. Чтобы замедлить дробилку, вы можете заменить шкивы и ремни, но может быть проще использовать дробилку с регулируемой скоростью, чтобы ее можно было легко настроить на оптимальную рабочую скорость. Мы рекомендуем выбирать дробилку с грубой футеровкой, которую можно легко приобрести у производителя, который понимает требования к размеру частиц для сортировки. Некоторые отраслевые эксперты могут посоветовать не забивать дробилку, чтобы минимизировать производство мелких частиц; однако это может серьезно повлиять на механическую готовность и безопасность оператора. Если вы выберете этот путь, убедитесь, что конусная дробилка имеет надежную механическую тормозную систему.

При рассмотрении общей конструкции контура дробления правильное количество стадий дробления также помогает минимизировать производство мелких частиц. Типичный контур дробления будет генерировать коэффициент измельчения от 5:1 до 7:1 для максимальной эффективности. Например, чтобы получить частицу размером 10 мм, вам нужно будет подавать в дробилку частицы размером от 50 до 70 мм. Однако, чтобы минимизировать количество мелких частиц, спроектируйте схему дробления с коэффициентом измельчения от 3:1 до 4:1 на каждой стадии; это может означать дополнительную стадию дробления по сравнению с традиционной схемой.

Сито также играет важную роль в минимизации образования мелких частиц. Двухдековое сито является правильным выбором для этого применения, так как частицы, которые слишком велики для сортировки, отправляются обратно в конусную дробилку, а частицы, которые слишком мелкие, удаляются. Отверстия панели сита для двух дек должны быть правильно рассчитаны, чтобы обеспечить успешное выполнение обеих задач.

Наконец, размер площади сита также должен быть достаточным. Должно быть достаточно открытого пространства, чтобы никакие сортируемые частицы не отправлялись обратно в дробилку, а все мелкие частицы удалялись из подачи сортировщика.

Объединяем все вместе

После того, как будут определены правильные размеры частиц для сортировки, следующим шагом станет качество и эффективность настройки вашего контура дробления. Чтобы дать вашему бизнесу наилучшие шансы на успех:

1. Выберите дробилку, которая может работать на более низких скоростях с грубой футеровкой, чтобы свести к минимуму образование мелких частиц.

2. Используйте загрузку дробилки для максимального времени безотказной работы и безопасности оператора.

3. Выберите двухдековый вибросито с достаточной площадью сита для удаления мелких частиц до того, как они попадут в сортировщик.

За дополнительными советами и рекомендациями обращайтесь к нашим экспертам по оборудованию для переработки минерального сырья, и мы будем рады помочь вам и вашей системе сортировки достичь наилучших возможных результатов.