дробление гранита

Введение в гранит

Гранит — одна из основных пород в земной коре и магматическая порода, образованная конденсацией магмы под поверхностью. Он также известен как кислая кристаллическая плутоническая порода, которая относится к твердым камням. Он состоит из полевого шпата, кварца и небольшого количества слюды. Основные минералы — кварц, калиевый полевой шпат и кислый плагиоклаз, а второстепенные минералы — биотит, амфибол и иногда небольшое количество пироксена. Существует много видов акцессорных минералов, распространенными из которых являются магнетит, сфен, циркон, апатит, турмалин, флюорит и т. д. Гранит плотный и имеет зернистую структуру.

Гранит имеет однородную структуру, твердую текстуру, красивый цвет и долговечность. Это высококачественный строительный камень. В строительной отрасли гранит можно увидеть от крыши до пола. Из битого гранита также можно изготавливать цементные или каменные плотины.

Применение гранита делится в зависимости от размера зерна. Мелкие зерна можно полировать или вырезать в качестве декоративных плит или произведений искусства. Среднезернистый гранит часто используют для строительства пирсов, арок, дамб, гаваней, цоколей, фундаментов, тротуаров и т. д. Крупные зерна гранита измельчаются и становятся отличным заполнителем для бетона.
Поскольку гранит устойчив к кислотам, его также используют в качестве кислотостойкой облицовки и контейнера в химическом и металлургическом производстве.

• Размер частиц 16-31,5 мм обычно используется для заливки фундаментов крупных высотных зданий и дорожных оснований, обладает высокой прочностью и высокой приспособляемостью;
• Размер частиц 10-20 мм больше подходит для оборудования для бетона небольшого объема, с хорошей осадкой и высокой текучестью;
• Хотя размер частиц 5-10 мм также обычно используется для оборудования для бетона, его размер частиц мал, что используется для уменьшения пористости и экономии цементных материалов.

Установка по переработке гранита

• Грубое дробление
  Крупные куски гранита равномерно подаются вибрационным питателем через силос и транспортируются в щековую дробилку для грубого дробления. Готовый продукт составляет около 10 см. Он транспортируется в конусную дробилку для среднего и мелкого дробления, и готовый продукт составляет 2-3 см.
• Среднее и мелкое дробление
  После того, как гранит, отправленный в конусную дробилку, измельчается до среднего и мелкого размера, он просеивается круглым виброситом, а более крупные частицы возвращаются в конусную дробилку для повторного дробления.
• Изготовление песка (формование)
  Измельченный гранит отправляется в машину для изготовления песка для дальнейшего дробления и формования. Если его необходимо очистить, его можно отправить в машину для промывки песка для очистки.

Установки и машины для дробления гранита

Гранит — это материал, который трудно дробить, но его обычно немного легче дробить, чем базальт. Это связано с тем, что, хотя гранит и обладает высокой твердостью, он обладает определенной хрупкостью. Поэтому проектирование процесса дробления может быть относительно гибким. Если у клиента есть преимущество в рыночной цене, можно использовать схему процесса двухэтапного дробления. Однако с точки зрения долгосрочного производства трехэтапный процесс дробления по-прежнему является методом снижения производственных затрат.

Двухэтапный процесс дробления

1. Гранитная дробильная машина: щековая дробилка + щековая дробилка

Если форма зерна готового камня невысокая, для дробления гранита можно использовать двухэтапную щековую дробилку.

Преимущества: Эта конфигурация требует небольших инвестиций, простого обслуживания и ремонта, а себестоимость производства также экономична среди всех перерабатывающих установок.

Недостатки: Форма зерна камня относительно плохая, а доля игольчатых материалов относительно высока. Она не очень конкурентоспособна на рынке.

2. Гранитная дробильная машина: щековая дробилка + ударная дробилка

Чтобы улучшить форму зерна гранита (многоугольный куб), можно использовать конфигурацию процесса щековой дробилки и ударной дробилки.

Преимущества: Полученный камень имеет хорошую форму зерна

Недостатки: Стоимость выше, чем у решения с двухступенчатой ​​щековой дробилкой (поскольку гранит является относительно трудноразрушаемым материалом, износостойкие детали ударной дробилки имеют относительно высокие потери, а себестоимость производства, увеличенная за счет длительного производства, значительна.)

Эта конфигурация выше, чем инвестиционные затраты вышеупомянутой двухступенчатой ​​щековой дробилки, и форма зерна полученного камня также очень хороша. Однако, поскольку гранит является относительно трудноразрушаемым материалом, износостойкие детали ударной дробилки имеют относительно высокие потери, а себестоимость производства, увеличенная за счет длительного производства, значительна. Из-за хрупкой природы гранита эта конфигурация также является приемлемым решением.

Трехступенчатый процесс дробления

Камнедробильное оборудование: щековая дробилка -> мелкая щековая дробилка/конусная дробилка -> ударная дробилка

Преимущество

• Хорошая форма зерна и снижение себестоимости продукции. Основная работа по дроблению выполняется первым и вторым дроблением (пластинчатое дробление), а затем для формования и дробления используется ударное дробление.
• Уменьшает возврат материала, образующийся после просеивания. Если доля возврата материалов в производственной линии слишком высока, это увеличит повторную работу по дроблению последующей дробилки и, соответственно, увеличит потерю изнашиваемых деталей.

Конфигурация процесса двухступенчатого пластинчатого дробления и трехступенчатого ударного дробления увеличивает инвестиционные затраты, но приводит к снижению себестоимости продукции. Ее преимущества очевидны. Конкретную конфигурацию процесса необходимо проанализировать в соответствии с фактической ситуацией на объекте. Свяжитесь с нами для получения решений по добыче и дроблению.

Завод по производству и промывке гранитного песка

Эта установка представляет собой комплексный завод по производству и промывке гранитного песка производительностью 200 т/ч, он оснащен одним вибрационным питателем, одной щековой дробилкой, одной одноцилиндровой конусной дробилкой, одним пескогенератором VSI, тремя виброситами, одним спиральным промывочным устройством/колесной пескомойкой/обезвоживающим грохотом и 12 ленточными конвейерами.

Изготовление и промывка гранитного песка

• 1. Грузовик подает сырье в колосниковый вибрационный питатель, гранит над решеткой равномерно подается в щековую дробилку, затем в одноцилиндровую конусную дробилку, материал под решеткой транспортируется на 1-й вибрационный грохот.
• 2. 1-й вибрационный грохот имеет один слой с размером ячеек 10 мм, материал 0-10 мм транспортируется в отвал, материал +10 мм поступает в конусную дробилку тем же конвейером, что и разгрузочный конвейер щековой дробилки.
• 3. Эта одноцилиндровая конусная дробилка является мелкой дробилкой, которая может дробить материал размером менее 50 мм и транспортировать его на 2-й вибрационный грохот.
• 4. 2-й вибросито оснащено 3 слоями, верхний экран +35 мм возвращается в конусную дробилку для повторного дробления, средний размер 5-35 мм передается в пескогенератор VSI для производства высококачественного песка, нижний экран -5 мм передается на 3-й вибросито для дальнейшего просеивания. В то же время продукт из пескогенератора VSI также транспортируется на этот вибросито тем же ленточным конвейером.
• 5. 3-й вибросито отсеивает 4 конечных продукта: 0-5 мм / 5-10 мм / 10-20 мм / 20-31 мм. Продукт 0-5 мм необходимо промыть, он напрямую поступает в спиральную пескомойку, затем во вторую моечную машину — колесную мойку, промытый продукт поступает на обезвоживающее сито для обезвоживания, после чего транспортируется в кучу продукта.