завод по переработке кварцвого песка

Что такое кварцевый песок

Кварцевый песок, также известный как диоксид кремния или кварцевый песок, представляет собой огнеупорную частицу с кварцем в качестве основного минерального компонента и размером частиц от 0,020 мм до 3,350 мм. В зависимости от различных методов добычи и переработки он подразделяется на искусственный кварцевый песок и природный кварцевый песок, такой как промытый песок, необработанный песок-скраб и отборный (флотационный) песок.

Очищенный песок в основном используется в литейной промышленности, промытый песок в основном используется в производстве архитектурного стекла и стеклянной тары, а флотационный песок является основным материалом raanair для производства флоат-стекла.

Общие характеристики кварцевого песка следующие: 1-2 мм, 2-4 мм, 4-8 мм, 8-16 мм, 16-32 мм, 10-20 меш, 20-40 меш, 40-80 меш, 100-120 меш, 200 меш, 325 меш.

Завод по переработке кварцевого песка

Технологический процесс производства кварцевого песка

На заводе по переработке кварцевого песка существует пять основных процессов, включая подачу, дробление, приготовление песка, просеивание и промывку.

Кормление:

Сырье подается на первичное дробильное оборудование через питатель, обычно это щековая дробилка.

Сокрушительный:

Добытый кварцевый песок непрерывно подается вибрационным питателем в щековую дробилку крупного помола для первичного дробления, а затем частицы после первичного дробления направляются ленточным конвейером в щековую дробилку мелкого помола для повторного дробления, а измельченные частицы кварцевого песка отправляются на вибрационный грохот для отбора и сортировки.

Изготовление песка:

После процесса просеивания частицы кварцевого песка, которые соответствуют требованиям к размеру частиц, предъявляемым к ударной дробилке с вертикальным валом, поступают в пескоделательную машину для производства песка, а те, которые не соответствуют требованиям, возвращаются в дробилку для повторного дробления.

Скрининг:

Отборные частицы кварцевого песка из пескоделательной машины возвращаются на круговой вибрационный грохот для повторного просеивания, материалы, соответствующие требованиям, отправляются на следующий процесс, а материалы, не соответствующие требованиям, возвращаются в пескоделательную машину для повторного получения песка и дробления;

Промывка песка:

Полученный кварцевый песок по ленточному конвейеру направляется в пескомойную машину для очистки, а очищенный кварцевый песок поступает в штабель готовой продукции.

Преимущества перерабатывающей установки

• 1. Разумная конфигурация оборудования, передовые технологии производства, надежное качество, износостойкие изнашиваемые детали и длительный срок службы.
• 2. Частота отказов, общее энергопотребление и потребляемая мощность в процессе эксплуатации относительно низкие, а эксплуатационные расходы могут быть снижены более чем на 50%.
• 3 Оснащенный импульсным пылеуловителем, во время эксплуатации не возникнет проблем с загрязнением пыли, а эффект защиты окружающей среды с низким содержанием углерода будет более значительным.
• 4 Цена всей производственной линии очень экономична, а послепродажное обслуживание более совершенное. Это производственная линия, имеющая высокую практическую ценность на рынке.

Оборудование завода по переработке кварцевого песка

Кварцевый песок получают путем серии процессов дробления и пескоструйной обработки крупных кусков кварцевого камня в готовый песок различных технических характеристик. Оборудование для производства кварцевого песка включает щековую дробилку, конусную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (пескоделательную машину) и машину для мойки песка с колесным ковшом и т.д.

• 1. Крупное дробление:
  Текстура кварцевого камня очень твердая, эффективность непосредственного производства песка невысока, а ущерб, наносимый оборудованию для производства песка, относительно велик, поэтому нам нужна щековая дробилка в качестве оборудования для крупного дробления. Первичное дробление в щековой дробилке позволяет получить все виды кварцевого камня в форме блоков с однородным размером частиц, который может соответствовать требованиям загрузочного отверстия пескоделательной машины, с большой производительностью, большим коэффициентом дробления, однородным размером частиц продукта, а также низкой ценой оборудования и низкими инвестиционными затратами.
• 2. Среднее и мелкое дробление:
  Конусная дробилка принята на вооружение, она имеет новую конструкцию дробилки и оптимизированную слоистую дробильную полость, что увеличивает производственную мощность и повышает эффективность дробления. Кроме того, она также обладает такими характеристиками, как автоматизация и интеллектуальность, высокая безопасность производства и хорошие экологические показатели. Он подходит для обработки твердых материалов с высокими требованиями к производительности.
• 3. Мелкое дробление:
  Используйте пескоделательную машину в качестве оборудования для мелкого дробления. Размер подаваемого материала составляет менее 50 мм, а размер выходного материала может достигать 0-5 мм. Она больше подходит для придания формы кварцевому песку и изготовления песка. Она имеет различные типы полостей. Более высокая эффективность, энергосбережение и защита окружающей среды, а готовый продукт имеет однородный размер частиц, размер которых составляет около 30 меш, и низкое содержание игольчатых хлопьев.

Если кварцевый песок планируется использовать в качестве заменителя речного песка, необходимо повысить его твердость и ударопрочность. Готовый кварцевый песок, перерабатываемый на заводе по переработке кварцевого песка, обладает более стабильными эксплуатационными характеристиками, не имеет трещин и тонких линий, а содержание ила эффективно контролируется. Индекс пластичности В соответствии с национальными нормативами, в готовом продукте отсутствует разделение крупных и мелких частиц.