дробилка для щебня

Переработка щебня и дробление полезных ископаемых

Переработка щебня

Основными видами горных пород, перерабатываемых в щебеночной промышленности, являются известняк, гранит, доломит, трапецеидальный камень, песчаник, кварц и квар-цит. К второстепенным видам относятся известковый мергель, мрамор, ракушечник и сланец. Основные виды минералов, перерабатываемых в дробильной промышленности, которая является подразделом промышленности по переработке щебня, включают карбонат кальция, тальк и барит. Отраслевые классификации значительно различаются и во многих случаях не отражают реальных геологических определений.

Горная порода и щебень, как правило, разрыхляются буровзрывными работами, а затем загружаются экскаватором или фронтальным погрузчиком в большие самосвалы, которые доставляют материал на переработку. Методы, используемые для добычи, различаются в зависимости от характера и местоположения месторождения. Технологические операции могут включать дробление, сортировку, классификацию по размерам, погрузочно -разгрузочные работы и операции по хранению материалов. Все эти процессы, если их не контролировать, могут стать значительными источниками выбросов ТЧ и PM-10.

Добытый в карьере камень обычно доставляется на перерабатывающее предприятие грузовиком и сбрасывается в бункер. Питатель или грохоты отделяют крупные валуны от более мелких пород, которые не требуют первичного дробления, тем самым снижая нагрузку на первичную дробилку. Для первоначального измельчения обычно используются щековые, ударные или гирационные дробилки. Измельченный продукт, обычно от 7,5 до 30 сантиметров (от 3 до 12 дюймов) в диаметре, и крупнозернистый щебень (мелкий материал) выгружаются на ленточный конвейер и, как правило, направляются в накопитель для временного хранения или продаются в виде крупных заполнителей.

Камень из отвала поступает на вибрирующее наклонное сито, называемое скальпирующим грохотом. Это устройство отделяет крупногабаритную породу от более мелкого камня. Мелкий материал, поступающий с грохота для измельчения, считается товарным потоком, транспортируется на склад и продается в качестве основного материала. Камень, который слишком велик, чтобы пройти через верхнюю часть грохота для измельчения, перерабатывается во вторичной дробилке. Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления (хотя иногда используются и ударные дробилки), что обычно снижает материал измельчается примерно на 2,5-10 сантиметров (от 1 до 4 дюймов). Материал (проходной материал) со второго уровня грохота проходит вторичную дробилку, поскольку его размер достаточно мал для последней стадии дробления. Продукция вторичной дробилки и проходные материалы вторичного грохота транспортируются конвейером на третичный контур, который включает в себя просеивающее устройство и третичную дробилку.

Третичное дробление обычно выполняется с использованием конусной дробилки или других типов дробилок ударного действия. Крупногабаритный материал с верхней площадки грохота для просеивания подается в дробилку третьего уровня. Вторичная дробилка, выход которой обычно составляет от 0,50 до 2,5 сантиметров (от 3/16 до 1 дюйма), возвращается на просеивающее устройство. В процессе просеивания разделяются различные потоки продукта с различной степенью крупности . Продукция транспортируется непосредственно в бункеры для готовой продукции , на склады на открытых площадках или в другие системы обработки, такие как мойка, воздушные сепараторы, грохоты и классификаторы (для производства искусственного песка).

Некоторые камнедробильные установки производят искусственный песок. Это камень небольшого размера продукт с максимальным размером 0,50 сантиметра (3/16 дюйма). Щебень из третичного сортировочного грохота измельчается на вибрационном наклонном грохоте (мелком сите) с относительно небольшими размерами ячеек. Крупногабаритный материал перерабатывается в конусной дробилке или молотковой мельнице (дробилке мелкой фракции), которая настраивается для получения материала небольшого диаметра. Полученная продукция поступает на сито для измельчения мелкой фракции. В некоторых случаях требуется промывка камня для удовлетворения технических требований к конечному продукту, содержащему твердые частицы .

Измельчение минерального сырья в порошок

Измельченное минеральное сырье производится на специализированных перерабатывающих заводах. Эти заводы поставляют минеральные продукты размером от приблизительно 1 микрометра до аэродинамического диаметра более 75 микрометров . Эти продукты используются в фармацевтической, лакокрасочной, пластмассовой, пигментной, резиновой и химической промышленности . Из-за специфических характеристик минеральных продуктов и рынков сбыта этих продуктов производительность заводов по переработке минерального сырья в порошок ниже, чем у других производителей. 5% от производственных мощностей обычных щебеночных заводов.

В системах сухой переработки минеральный заполнитель, полученный в результате обычных операций дробления и сортировки, подвергается грубому и тонкому измельчению, главным образом, в валковых и/или шаровых мельницах, для измельчения материала до необходимого размера продукта. Классификатор используется для определения размера измельченного материала и возврата крупногабаритного материала, который может быть измельчен как мокрым, так и сухим способом. Классификатор может быть либо связан с процессом измельчения, либо представлять собой автономную технологическую установку. Тканевые фильтры предотвращают выброс твердых частиц в процессе измельчения и классификатор. Продукты хранятся в бункерах и перевозятся автотранспортом или в мешках.

В системах мокрой переработки минеральный заполнитель обрабатывается в режиме мокрого грубого и тонкого измельчения. В процессе обогащения используется флотация для отделения минеральных примесей. Мелкоизмельченный материал концентрируется и высушивается во мгновенном режиме. Для контроля выбросов твердых частиц из сушилки используются тканевые фильтры. Затем продукт хранится в бункерах, упаковывается в пакеты и отправляется на транспортировку.