дробилки для щебня китай
Что такое камнедробилка?
Камнедробилка — это тип измельчителя, который использует механическую энергию для дробления блоков камня, бетона или других строительных материалов на более мелкие блоки определенного размера зерна.
От очень твердых камней до мягких минералов, дробилки могут использоваться для очень широкого спектра материалов. Их можно использовать в различных областях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, для уменьшения размера рудных блоков и облегчения их обработки. Дробленые камни, ранее использовавшиеся в качестве строительных материалов и при сносе, дробят мусор, оставшийся после сноса зданий, дорог, мостов, каналов и различных других сооружений.
Как выбрать правильную камнедробилку?
Выбор подходящей камнедробилки важен для каждой операции, но как выбрать правильную камнедробилку? Необходимо учитывать несколько характеристик:
1. Тип и твердость материалов
Тип и твердость материалов являются первыми факторами, которые следует учитывать при выборе дробильного оборудования. Различные типы материалов будут иметь различную твердость и структуру, что будет иметь основное ограничение при выборе камнедробилки. Как правило, чем больше твердость, тем выше коэффициент сложности дробления.
2. Спецификация материала
Если размер материала большой, щековая дробилка может быть выбрана для первичного дробления; Если размер камня небольшой и должен состоять из камня с определенной градацией, следует выбрать комбинированное дробильно-сортировочное оборудование.
3. Влажность материалов
Содержание воды в материале также повлияет на выбор камнедробилки. Если содержание воды слишком велико, мелкие материалы будут агломерироваться или прилипать к крупным материалам из-за увеличения влажности, что увеличит вязкость материалов, снизит скорость выгрузки руды и снизит производительность. Если проблема серьезная, она даже заблокирует выходное отверстие для выгрузки руды и повлияет на нормальное производство.
4. Гранулометрические требования
Входящий и исходящий размер частиц используется для оценки модели и уровня дробления необходимого дробильного оборудования.
5. Требования к выходу
Требования к выходу являются важным показателем для определения дробильного оборудования. Чем выше требования к выходу, тем больше требуемые характеристики дробильного оборудования, и соответствующие вход и выход будут увеличиваться.
6. Строительная площадка
Конкретные условия строительной площадки являются наиболее прямым фактором, влияющим на выбор дробильного оборудования, например, размер строительной площадки, конкретное положение размещения дробильного оборудования и т. д.
7 типов камнедробилок
Понимание области применения, технических преимуществ и ограничений каждой конструкции камнедробилки позволяет операторам внедрять наилучшие решения по дроблению для максимальной производительности и достижения производственных целей.
Вот основные камнедробилки на рынке:
- ➤ Щековая дробилка
- ➤ Конусная дробилка
- ➤ Ударная дробилка
- ➤ Мобильная дробилка
- ➤ Машина для производства песка
- ➤ Молотковая дробилка
- ➤ Роликовая дробилка
1. Щековая дробилка
Рабочий режим щековой дробилки — прерывистый, и каменный материал дробится путем сжатия камня неподвижной щекой и подвижной щекой. Некоторое время назад друг оставил сообщение с просьбой проконсультировать по поводу однощековой маятниковой щековой дробилки. На самом деле, сейчас он используется редко, и в основном используется щековая дробилка с маятниковым механизмом.
Применение: подходит для широкого спектра материалов, как мягких, так и твердых, особенно для грубого и среднего дробления твердых камней.
Преимущества: простая конструкция, надежная работа, легкий вес, низкая цена, небольшой размер, низкая высота конфигурации, большой размер загрузочного отверстия, простая регулировка разгрузочного отверстия, простота обслуживания и экономичные эксплуатационные расходы.
Недостатки: футеровка легко изнашивается, а содержание игольчатых хлопьев в продукте высокое, и, как правило, требуется подающее оборудование.
2. Конусная дробилка
Работа конусной дробилки непрерывна, для дробления камня используется эксцентриковое движение движущегося конуса. В то же время, из-за тангенциального движения подвижного конуса и неподвижного конуса, камень также будет подвергаться сдвигу и измельчению. Поэтому его рабочий механизм представляет собой комбинацию методов экструзии, сдвига и измельчения.
Применение: в основном используется для среднего или мелкого дробления различных каменных материалов. В то же время, в соответствии с его различной конструкцией (подвесной тип вала и тип поддерживающего вала), он также может использоваться для грубого дробления камня (подвесной тип вала используется реже).
Преимущества: большая степень дробления, высокая эффективность, низкое потребление энергии, меньше пыли, однородный размер продукта, стабильная работа, низкий уровень отказов, и его нелегко дробить.
Недостатки: конструкция и обслуживание более сложные, корпус высокий, а цена высокая.
3. Ударная дробилка
Ударная дробилка — это машина, которая использует энергию удара для дробления материалов. Регулировка зазора между рамой контратаки и ротором может изменить размер и форму выгружаемого материала.
Применение: в основном используется для среднего и мелкого дробления камней ниже средней твердости, а форма дробленых камней лучше.
Преимущества: небольшой размер, простая конструкция, однородный размер продукта, селективное дробление камней и высокая производительность.
Недостатки: ударный молот и пластина контратаки особенно легко изнашиваются, особенно при дроблении твердых пород, которые сильнее изнашиваются и требуют частой замены; они не подходят для дробления пластика и вязких материалов.
4. Мобильная дробилка
Мобильная дробилка — это новый тип оборудования. Она была оптимизирована и инновационна в структурном проектировании, конфигурации оборудования и комбинированном применении. Сочетание более гибкое, что значительно расширяет область применения мобильной дробильной станции на шинах и действительно реализует близкую обработку материалов.
Мобильные дробилки можно далее подразделить на мобильные дробилки на шинах и мобильные дробилки на гусеничном ходу. Хотя они имеют определенные различия в конкретной конструкции и эксплуатационных характеристиках, обе они обладают характеристиками удобства, гибкости, ходьбы и остановки и локальной работы:
1. Интегрированная конструкция всей машины. Конструкция компактна, интегрирует дробление, производство песка, просеивание и транспортировку, а несущее оборудование является гибким и разнообразным.
2. Дополнительная тяга и привод. Для ходьбы будет использоваться локомотивная тяга или дизельная энергия, а место работы может быть перемещено в любое время в соответствии с потребностью.
3. Беспроводное дистанционное управление. По сравнению с традиционной стационарной дробилкой, один человек может управлять ею дистанционно, что экономит рабочую силу и беспокойство.
Понимание стадии дробления и типа дробилки, наиболее подходящей для каждой стадии, может упростить выбор оборудования. Согласно нашему практическому применению, для наших карьерных работ выбирается наиболее подходящая камнедробилка.
5. Машина для производства песка
Работа ударной машины для производства песка непрерывна. Она использует высокоскоростные движущиеся материалы для удара по железу, удара друг о друга и трения между материалами для разрушения. Существует два метода дробления: «камень о скалу» и «камень о железо».
Применение: «камень о камень» подходит для абразивных материалов средней твердости и выше. Готовый продукт имеет лучшую форму зерна и немного большее содержание порошка; «Камень на железе» подходит для материалов с низкой абразивностью и ниже средней твердости, с высокой эффективностью дробления. Стоимость износа защитной пластины выше, а готовое зерно немного хуже.
Преимущества: низкое энергопотребление, высокая производительность, большая степень дробления, небольшой размер оборудования, простота в эксплуатации, удобная установка и обслуживание, с функцией формования, кубический продукт, высокая насыпная плотность, а контратакующая пластина машины сильно изнашивается во время работы Меньше.
Недостатки: сложное обслуживание и высокая стоимость. Как правило, максимальный размер исходного материала не превышает 60 мм, что подходит для мелкого дробления и производства песка.
6. Молотковая дробилка
Молотковая дробилка работает по принципу непрерывного дробления. При вращении высокоскоростного ротора прикрепленные головки молотков наносят повторяющиеся удары по исходному материалу, эффективно разрушая камни и скалы.
Применение: подходит для среднего и мелкого дробления камней средней и низкой твердости и неабразивных камней (прочность на сжатие менее 100 МПа). Также может использоваться для производства песка при наличии колосниковых решеток, но используется редко.
Преимущества: большая степень дробления, высокая производительность и более мелкие материалы.
Недостатки: головка молотка быстро изнашивается, ее необходимо часто менять, во время работы поднимает пыль, вязкие материалы с влажностью сырья более 12% не могут эффективно проходить.
7. Валковая дробилка
Работа валковой дробилки непрерывна. Камень находится между двумя параллельными цилиндрическими роликами, которые движутся навстречу друг другу. Сила трения между камнем и роликом вгрызается в ролик, обращенный к камню гладкого ролика. После сжатия камни на зубчатом ролике раскалываются, сдавливаются и ломаются.
Применение: в основном используется для среднего дробления и мелкого дробления камней средней твердости (прочность на сжатие ниже 100 МПа), таких как уголь и известняк. Валковая дробилка не используется при переработке дорожного гравия.
Преимущества: простая, компактная конструкция, низкие инвестиции, удобная настройка, может использоваться для дробления вязких материалов.
Недостатки: низкая эффективность производства, не может дробить твердые материалы.
Что такое первичное, вторичное и третичное дробление?
Если вы хотите купить подходящую камнедробилку, вам также необходимо знать, что многоступенчатые стадии дробления входят в состав полной производственной линии дробления. Каменные дробилки классифицируются в зависимости от тонкости, с которой они дробят исходный материал. Существуют первичное дробление, вторичное (промежуточное) дробление и третичное дробление. Некоторые производственные линии могут включать одну стадию дробления, наиболее распространенные производственные линии включают как минимум две или три стадии дробления.
1. Первичное дробление
Как первый этап в цикле дробления после извлечения из шахты, первичное дробление уменьшает материал до размера и формы, которые будут обработаны вторичной дробилкой. Задача первой дробилки — сформировать возможность перемещения материала по конвейерной ленте. На большинстве установок по дроблению заполнителей первичное дробление осуществляется щековой дробилкой, хотя может использоваться и конусная дробилка. Если материал определенно дробится и не является чрезмерно абразивным, дробилка с оттиском может быть даже самым простым выбором в качестве первичной дробилки.
2. Вторичное (промежуточное) дробление
При вторичном дроблении коэффициенты измельчения становятся важным фактором. Знание того, насколько мелким должен быть ваш конечный продукт, а также требования к питанию вашей станции третичного или окончательного дробления помогут вам определить, какая доля измельчения должна произойти на этом этапе.
Конусные дробилки часто размещаются на станции вторичного дробления, поскольку они универсальны с точки зрения питания, настройки закрытой стороны, скорости и хода. Однако с конусными дробилками важно работать с постоянными настройками засорения, чтобы поддерживать производительность на высоком уровне.
3. Третичное дробление
На этом этапе дробления определяются стандарт и количество мелких продуктов. Требования к качеству конечных продуктов часто являются строгими, особенно в отрасли производства смесей. Требования клиентов, общие как для отрасли производства смесей, так и для горнодобывающей промышленности, — это производительность и качество (фракция/размер частиц). В отрасли производства смесей есть дополнительные требования к качеству, такие как прочность и форма частиц (кубовидность).
7. Валковая дробилка
Работа валковой дробилки непрерывна. Камень находится между двумя параллельными цилиндрическими роликами, которые движутся навстречу друг другу. Сила трения между камнем и роликом вгрызается в ролик, обращенный к камню гладкого ролика. После сжатия камни на зубчатом ролике раскалываются, сдавливаются и ломаются.
Применение: в основном используется для среднего дробления и мелкого дробления камней средней твердости (прочность на сжатие ниже 100 МПа), таких как уголь и известняк. Валковая дробилка не используется при переработке дорожного гравия.
Преимущества: простая, компактная конструкция, низкие инвестиции, удобная настройка, может использоваться для дробления вязких материалов.
Недостатки: низкая эффективность производства, не может дробить твердые материалы.
Что такое первичное, вторичное и третичное дробление?
Если вы хотите купить подходящую камнедробилку, вам также необходимо знать, что многоступенчатые стадии дробления входят в состав полной производственной линии дробления. Каменные дробилки классифицируются в зависимости от тонкости, с которой они дробят исходный материал. Существуют первичное дробление, вторичное (промежуточное) дробление и третичное дробление. Некоторые производственные линии могут включать одну стадию дробления, наиболее распространенные производственные линии включают как минимум две или три стадии дробления.
1. Первичное дробление
Как первый этап в цикле дробления после извлечения из шахты, первичное дробление уменьшает материал до размера и формы, которые будут обработаны вторичной дробилкой. Задача первой дробилки — сформировать возможность перемещения материала по конвейерной ленте. На большинстве установок по дроблению заполнителей первичное дробление осуществляется щековой дробилкой, хотя может использоваться и конусная дробилка. Если материал определенно дробится и не является чрезмерно абразивным, дробилка с оттиском может быть даже самым простым выбором в качестве первичной дробилки.
2. Вторичное (промежуточное) дробление
При вторичном дроблении коэффициенты измельчения становятся важным фактором. Знание того, насколько мелким должен быть ваш конечный продукт, а также требования к питанию вашей станции третичного или окончательного дробления помогут вам определить, какая доля измельчения должна произойти на этом этапе.
Конусные дробилки часто размещаются на станции вторичного дробления, поскольку они универсальны с точки зрения питания, настройки закрытой стороны, скорости и хода. Однако с конусными дробилками важно работать с постоянными настройками засорения, чтобы поддерживать производительность на высоком уровне.
3. Третичное дробление
На этом этапе дробления определяются стандарт и количество мелких продуктов. Требования к качеству конечных продуктов часто являются строгими, особенно в отрасли производства смесей. Требования клиентов, общие как для отрасли производства смесей, так и для горнодобывающей промышленности, — это производительность и качество (фракция/размер частиц). В отрасли производства смесей есть дополнительные требования к качеству, такие как прочность и форма частиц (кубовидность).
