Оборудование для дробления гипса
При дроблении и измельчении металлов для обогащения обычно проводится калибровка по размеру, чтобы высвободить металлы или сульфиды для дальнейшей переработки с целью улучшения извлечения основных металлов или минералов. Цель состоит в том, чтобы измельчить руду с помощью различных тщательно контролируемых стадий до такой степени измельчения, которая обеспечивает экономичное извлечение ценного минерала, но при этом позволяет, насколько это возможно, избежать образования шламообразующих фракций. К дроблению и измельчению гипса применяется другая философия.
Гипс как минерал (CaSO4·2H2O) занимает 2-е место по твердости по шкале Мооса; мягче только Тальк. Это наводит на мысль, что его должно быть легко измельчать, как, например, уголь, и наше оборудование ранее разрабатывалось на этой основе. Однако за последние 20 лет поставщики оборудования, гарантирующие производительность своего оборудования, были вынуждены “усовершенствовать” конструкцию. Гипс не поддается дроблению, как мягкая порода. Несмотря на свою мягкость, гипс является прочным материалом, что имеет решающее значение при разработке спецификаций оборудования.
Чтобы избежать чрезмерных задержек на этом этапе, недостаточно правильно спроектировать подачу в дробилку и питатель. Необходимо поддерживать тесное сотрудничество с буровзрывными работами. Одним из самых простых способов снижения затрат является сокращение использования порошка. Поскольку основное внимание всегда уделяется минимальным затратам на тонну, мы внимательно следим за этим. Однако крупная горная порода может привести к чрезмерным задержкам в работе дробилки. В нашей бухгалтерии первичное дробление отнесено к центру затрат на добычу полезных ископаемых. Это дает руководителям горных предприятий полномочия и ответственность за координацию обоих видов деятельности.
Размер породы в наших карьерах и шахтах зависит от множества факторов. Способ транспортировки (ленточные конвейеры или грузовики), тип погрузочного оборудования (экскаваторы, тачки типа Joy mine, фронтальные погрузчики и т.д.) – все это напрямую влияет на размер породы, поступающей в первичную дробилку.
В новых установках рекомендуется использовать одновалковую зубчатую дробилку для тяжелых условий эксплуатации. При этом необходимо правильно спроектировать подачу материала в дробилку. То есть размер загрузочного отверстия дробилки должен соответствовать предполагаемому размеру породы. В настоящее время мы используем щековые, гираторные, конусные и одно- или двухвалковые дробилки. Все это будет работать, при этом обычными критериями для окончательного выбора являются метод добычи (поскольку он влияет на размер породы, подаваемой на установку первичного дробления); требуемая производительность в тоннах в час; объем доступного пространства для установки; применяемый тип вторичного дробления; и наименьшие капиталовложения, соответствующие этим требованиям.
Наиболее часто используемой установкой является вальцовая мельница со встроенным воздушным сепаратором, очень эффективная машина для тонкого измельчения, но требующая больших капиталовложений. В некоторых местах мы по-прежнему используем буровые камни (плоские, круглые гранитные камни, работающие как дисковая шлифовальная машина), а также можно использовать энтолетеры, стержневые и трубные мельницы.
