продажи завод по переработке щебня
Основные типы горных пород, обрабатываемых в щебнедобывающей промышленности, включают известняк, гранит, доломит, траппрок, песчаник, кварц и кварцит. Второстепенные типы включают известковый мергель, мрамор, ракушечник и сланец. Основные типы минералов, обрабатываемых в пылевидной промышленности, подвиде щебнеперерабатывающей промышленности, включают карбонат кальция, тальк и барит. Отраслевые классификации значительно различаются и во многих случаях не отражают фактические геологические определения.
Камень и щебень, как правило, разрыхляются путем бурения и взрывных работ, а затем загружаются экскаватором или фронтальным погрузчиком в большие самосвалы, которые перевозят материал на перерабатывающие операции. Методы, используемые для добычи, различаются в зависимости от характера и местоположения месторождения. Операции по переработке могут включать дробление, просеивание, классификацию по размеру, погрузочно-разгрузочные операции и операции по хранению материалов. Все эти процессы могут быть значительными источниками выбросов PM и PM-10, если они не контролируются.
Добытый камень обычно доставляется на перерабатывающий завод на грузовиках и сбрасывается в бункер. Питатель используется, как показано на рисунке 11.19.2-1. Питатель или грохоты отделяют крупные валуны от более мелких камней, которые не требуют первичного дробления, тем самым снижая нагрузку на первичную дробилку. Для первичного дробления обычно используются щековые, ударные или конусные дробилки. Продукт дробления, обычно диаметром от 7,5 до 30 сантиметров (от 3 до 12 дюймов), и просеянные через колосники (материал подразмера) выгружаются на ленточный конвейер и обычно транспортируются в приемный отвал для временного хранения или продаются как крупные заполнители.
Камень из приемного отвала транспортируется на вибрационный наклонный грохот, называемый скальпирующим грохотом. Этот блок отделяет крупный камень от более мелкого камня. Неподразмерный материал из скальпирующего грохота считается потоком продукта и транспортируется в кучу для хранения и продается как исходный материал. Камень, который слишком велик, чтобы пройти через верхнюю деку скальпирующего грохота, обрабатывается во вторичной дробилке. Конусные дробилки обычно используются для вторичного дробления (хотя иногда используются ударные дробилки), что обычно уменьшает материал до размера около 2,5–10 сантиметров (1–4 дюйма). Материал (проходы) со второго уровня грохота обходит вторичную дробилку, поскольку он достаточно мал для последнего этапа дробления. Выход из вторичной дробилки и проходы со вторичного грохота транспортируются конвейером в третичный контур, который включает сортировочный грохот и третичную дробилку.
Третичное дробление обычно выполняется с использованием конусных дробилок или других типов ударных дробилок. Негабаритный материал с верхней деки сортировочного грохота подается в третичную дробилку. Выход третичной дробилки, который обычно составляет около 0,50–2,5 сантиметра (3/16–1 дюйма), возвращается на сортировочный грохот. Различные потоки продукта с различными градациями размера разделяются в процессе просеивания. Продукция транспортируется или перевозится грузовиками непосредственно в бункеры готовой продукции, на открытые склады или в другие системы обработки, такие как промывка, воздушные сепараторы, грохоты и классификаторы (для производства искусственного песка).
Некоторые камнедробильные заводы производят искусственный песок. Это мелкозернистый продукт с максимальным размером 0,50 см (3/16 дюйма). Щебень с третичного сортировочного грохота сортируется по размеру в вибрационном наклонном грохоте (мелкозернистый грохот) с относительно небольшими размерами ячеек. Крупногабаритный материал обрабатывается в конусной дробилке или молотковой дробилке (мелкозернистый грохот), настроенных на производство материала малого диаметра. Выходной материал возвращается на мелкозернистый грохот для изменения размера.
В некоторых случаях требуется промывка камня для соответствия спецификациям или требованиям к конечному продукту в виде частиц.
